ТЕЛЕФОНЫ РЕДАКЦИИ: +7 812 380-9475, +7 812 764-5529
На главную страницуНаши изданияЖурнал Легкая Промышленность, Курьер

ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОРЫВАЮТСЯ В КОСМОС

В этой статье продолжим разговор о новейших цифровых технологиях, внедренных итальянской компанией Morgan Tecnica. В предыдущей публикации (cм. N5, август 2010 г.), которая называлась «Истребитель пятого поколения», была дана краткая характеристика новых технологических решений Morgan для всех типов оборудования, применяемого для автоматизации подготовки производства в легкой промышленности.
Теперь остановимся на самом ярком и интересном из них - автоматизированных раскройных комплексах Morgan Razor.

Основными преимуществами цифровых систем управления по сравнению с аналоговыми бесспорно являются: более высокая надежность, помехозащищенность передачи управляющего сигнала, большая информативность, лучшая точность работы исполнительных механизмов. Точность позиционирования ножа 0,020 мм, как и энергопотребление от 5 до 15 кВт – недостижимые горизонты для аналоговых систем.
Ранее широкомасштабное внедрение цифровых систем сдерживалось относительной дороговизной надежных скоростных управляющих и исполнительных цифровых компонентов, таких, как программируемые логические контроллеры (PLC – programmable logic controller), цифровые инверторе, цифровые бесщеточные электромоторы, скоростные каналы передачи цифровых данных USB 2 и USB 3, Wi-Fi, управляющие мобильные рабочие станции на базе ноутбуков достаточной вычислительной мощности. Сегодня это уже не дорогая экзотика, а типовые и относительно недорогие стандартные решения.
Компания Morgan Tecnica первой в отрасли заметила и воспользовалась преимуществами очередного технологического витка – перехода от аналоговых к цифровым системам управления и привнесла волну цифровых инноваций во все сферы автоматизации легкой промышленности.
Вот основные преимущества, которые обращают на себя внимание при выборе раскройных комплексов Morgan Razor.
Двадцать причин выбрать новейшие раскройные комплексы Morgan Tecnica
1. PLC - контроллеры
Применение цифровых контрол-леров мирового лидера OMRON (Япония) позволяет резакам Morgan обеспечить автоматическую диагностику, высочайшую точность управления всеми механическими приводами, простоту программирования и обновления программного обеспечения, надежную помехозащищенную передачу цифровых данных.
2. Высокоточные механические системы прямого цифрового привода
обеспечивают точное и синхронизированное перемещение главной траверсы раскройной головы и других механизмов, низкие затраты на обслуживание, лучшее качество кроя на высоких настилах, более высокие скрости кроя (на 20% выше, чем у аналоговых резаков) и, как следствие, более высокую производительность.
3. Цифровое управление уровнем вакуума реализуется цифровыми инверторами, обеспечивающими экономию электроэнергии, спецальные режимы для работы с легкими, трикотажными и пористыми эластичными тканями.
4. Цифровые датчики уровня вакуума обеспечивают надежную обратную связь с системой управления, позволяют контролировать текущий уровень вакуума, обеспечивают экономию электроэнергии и синхронизацию привода турбин. Вакуумные ресиллеры (пленка, закрывающая раскроенную ткань), используемые на аналоговых резаках, больше не нужны.
5. Вакуумная система с применением второй вакуумной турбины значительно расширяет диапазон регулирумого вакуума, сокращает энергопотребление при стартовом пуске турбин, обеспечивает лучшее удержание материала на высоких настилах.
6. Цифровые программируемые бесщеточные электромоторы обеспечивают прямой индивидуальный привод всех механизмов, программируемую настройку старт-стоповых операций, синхронизацию всех перемещений, экономию электроэнергии.
7. Цифровой датчик «интеллектуального ножа» обеспечивает контроль работы «интеллекту-ального ножа» 333 раза в течение секунды - недостижимая скорость, точность и информативность для аналоговых резаков, где случается ситуация, когда датчик перестает работать, или внешние помехи искажают аналоговый сигнал от него, и весь настил дорогой ткани идет в брак. Цифровые системы ПОЛНОСТЬЮ ИСКЛЮЧАЮТ такую ситуацию.
8. Цифровая система контроля охлаждения ножа обеспечивает точное управление уровнем охлаждениия ножа. Применение специального охлаждения спреем позволяет снизить температуру ножа на 35-40 градусов ниже температуры воздуха в помещении раскройного цеха.
9. Цифровой датчик прижимной чашки управляет двойными направляющими цилиндрами, обеспечи-вает постоянный контроль зазора между чашкой с направляю-щими и не требует ручной регулировки. В аналоговых системах с ручным регулированием зазора чашки встречаются характерные поломки направляющих и заточного устройства вследствие касания материала при продвижении чашки. Цифровые системы Morgan ПОЛНОСТЬЮ ИСКЛЮЧАЮТ такую ситуацию.
10. Экономичное заточное устройство, в котором применяются заточные ремни (а не камни), позволяют управлять углом заточки и формой режущей кромки, продлевают срок службы ножа на 15%.
Вот краткий перечень остальных 10 причин выбора раскройного комплекса Morgan: долговечная рабочая поверхность резака, интерактивный сенсорный экран, удобный интерфейс управления на русском языке, раскрой с нулевым зазором между лекалами, точные надсечки, регулиремая температура дрели, качественный крой высоких настилов, специальные режимы кроя для спекаемых материалов, усиленная конструкция вакуумной ванны, интегрированная вакуумная ванна.
Есть главная причина обратить внимание на компанию Morgan Tecnica - новизна предлагаемых решений и качественное исполнение, что подтверждает высокий уровень марки «Сделано в Италии».

Эдуард Клюткин,
управляющий директор
ЗАО «Белхард Групп»
 

Также в номере:
Новые технологии
Новые вспомогательные вещества и красители
Мировая химическая промышленность предлагает широчайших выбор красителей и вспомогательных веществ не только для производства высококачест венной одежды и текстиля, но и для обслуживания и содержания технологического оборудования. Предлагаем вашему вниманию обзор лучших предложений. Читать далее »
Новые технологии
Gerber Technology:Решения, реализованные в странах СНГ
Первые поставки на территорию стран СНГ компания Gerber Technology осуществила в 1987 году, а активное продвижение Gerber Technology в странах СНГ началось с 2004-го. За прошедшие с тех пор шесть лет только в России, Украине и Беларуси реализовано свыше 300 проектов поставки оборудования и программного обеспечения компании Gerber Technology. Читать далее »
Отрасль и рынок
TexWorld: В Париж-не за гламуром
Есть хорошая традиция у текстильщиков со всего мира - два раза в год собираться в ближнем Подпарижье, в Лё Буржэ (Paris, Le Bourget, France). Речь о международной выставке технологий и производства текстиля TexWorld, которая прошла с 13 по 16 сентября. Читать далее »