Этот материал вышел в № 05 за 2019 год
Пролистать PDF

Как отмечает заместитель председателя правительства Ивановской области Людмила Дмитриева, сегодня многих за пределами региона удивляет, насколько быстро и динамично меняется ивановский текстиль. Это уже не только простые ткани для домашнего текстиля и одежды, но и востребованные ткани с особыми свойствами, нетканые материалы и технический текстиль. Меняется и подход к качеству.

«У ивановских предприятий есть понимание, как производить конкурентоспособную продукцию – накоплен опыт работы по жестким мировым стандартам. Например, наши предприятия выполняют заказы для европейских и мировых компаний, таких как IKEA», - рассказывает Людмила Дмитриева.

На чем стоим

В общей сложности в области работают 270 крупных и средних текстильных предприятий.

Основные виды выпускаемой продукции:

- хлопчатобумажные и льняные ткани для домашнего текстиля, и готовые изделий из них (постельное белье);

- трикотажное полотно и готовые изделия из него (одежда);

- перевязочные материалы;

- спецодежда (в том числе для Крайнего Севера, РЖД, Газпрома и т. д.);

- технический текстиль.

Сегодня практически все крупнейшие предприятия легкой промышленности региона инвестируют в развитие собственного производства.

Программы поддержки

О том, что оборудование предприятий легпрома, работающих еще с советских времен, устарело, в последние годы не говорил только ленивый. Сейчас собственники ведут масштабные программы модернизации, затевают крупные проекты. Есть и предприятия, которые построены с нуля. Секрет в том, что в России появились действенные программы господдержки, которыми реально воспользоваться.

По оценке Людмилы Дмитриевой, в Ивановской области наиболее востребованными являются программы, реализуемые через российский Фонд развития промышленности (ФРП) и Фонд развития моногородов.

Так, по линии ФРП за время действия программы получено льготных займов на 1,7 млрд рублей, объем реализуемых и уже завершившихся проектов составил порядка 4 млрд рублей. Объем субсидий Минпромторга России превысил 400 млн рублей.

В марте 2019 года создан региональный Фонд развития промышленности Ивановской области. Он (при содействии федерального ФРП) обеспечивает доступ  предприятиям Ивановской области, в том числе и легкой промышленности, к льготным займам от 20 до 100 млн рублей под 1 % и 5 % годовых на реализацию промышленных проектов, направленных на разработку новой высокотехнологичной продукции, техническое перевооружение и создание конкурентоспособных производств на базе наилучших доступных технологий.

Льготные займы предоставляет также корпорация малого и среднего предпринимательства (программа разработана Минэкономразвития России).

«С 1 марта в регионе работает центр «Мой бизнес», где можно получить консультации по всем формам поддержки в режиме «одного окна». В числе направлений, по которым оказывается поддержка – увеличение экспорта продукции», - отмечает Людмила Дмитриева.

Как рассказал на одном из профильных совещаний председатель Ассоциации предпринимателей текстильной и швейной промышленности региона, председатель Совета директоров «ТДЛ Текстиль» Михаил Шмелев, текстильные компании Ивановской области активно используют имеющиеся механизмы господдержки.

Историй успеха в регионе более чем достаточно.

ОАО ХБК «Шуйские ситцы»

На ХБК «Шуйские ситцы» реализуется масштабный проект с объемом инвестиций более 2,2 млрд рублей. Он подразумевает установку современного ткацкого и отделочного оборудования для выпуска более тонких, легких и прочных тканей для домашнего текстиля и тканей специального назначения. Спецткани пойдут на изготовление рабочей одежды с защитными свойствами для работников нефтяной и газовой промышленности, энергетики, химической и атомной отраслей.
Гендиректор предприятия Анна Богаделина отмечает, что ткани будут соответствовать мировым аналогам при значительно меньшей стоимости. Их планируется, в том числе, экспортировать в страны Европы. Поддержка проекта осуществляется с помощью федерального Фонда развития промышленности. 

Людмила Дмитриева отмечает большую значимость еще одного проекта ХБК «Шуйские ситцы» -  «Шуйский лен». «В случае с хлопком мы зависим от импорта, а лен – сырье, которое растет в России и, в том числе, в Ивановской области, - говорит Людмила Дмитриева. – Мы возлагаем на проект «Шуйский лен» большие надежды».

 

В ходе консультаций с промышленниками правительством региона было принято решение об участии Ивановской области в федеральной программе развития отечественного льноводства и коноплеводства и возрождении производства льна в традиционно льносеющих районах области.

В 2019-2021 годы в Юже и Шуе планируется создание льнозаводов по первичной переработке льноволокна.

ООО «Мануфактура Балина»

ООО «Мануфактура Балина» (г. Южа) реализует инвестиционный проект «Внедрение технологии получения высококачественного котонина путем ударно-волновой переработки льна в целях развития прядения и ткачества» (стоимость проекта 502 млн рублей). Котонин, по сути, может быть альтернативой хлопку. С привлечением займа ФРП завершен первый этап модернизации производства,  внедрена технология котонизации льна. Начато производство котонина и хлопчато-льняных пряж.

ООО Протекс, Обособленное подразделение «Комбинат Основа»

Одно из текстильных производств, созданных в регионе при поддержке Фонда развития промышленности, - «Комбинат Основа». Это обособленное подразделение компании «Протекс» по выпуску флисового ворсового трикотажного полотна. Производственные мощности находятся в городе Родники. Реализация инвестиционного проекта началась в конце 2014 года. Общая стоимость проекта более 600 млн рублей.

«С 2009 года мы завозили флисовое полотно из Китая, - рассказывает генеральный директор ООО «Протекс» Иван Петров. - Потом начали вникать в производственный процесс. В 2014 году было принято решение создать собственное производство. На это повлияло несколько факторов. Во-первых, корректировка курса рубля повысила потенциальную конкурентоспособность российских предприятий, во-вторых, на государственном уровне был взят курс на импортозамещение. И, наконец, тогда же был создан Фонд развития промышленности, где появились уникальные программы поддержки производителей. В частности, программа импортозамещения, которая давала возможность получить льготный заем на создание промышленного предприятия по ставке 5 % годовых».

Оборудование для нового производства было отобрано на выставке ITMA в Милане в конце 2015 года.

«Специфика оборудования для текстильной промышленности состоит в том, что нигде в мире оно не производится серийно, - отмечает Иван Петров. -  Каждая единица выпускается под определенные задачи. На выставке ITMA-2015 года мы заключили практически все договоры на поставки оборудования. Все отделочное оборудование (на котором создаются основные качественные характеристики ткани) у нас европейского производства, подготовительное и вязальное оборудование – китайского».

Фактически на момент запуска производства у компании «Протекс» уже был рынок сбыта. Объемы продаж постоянно растут, в том числе, за счет лицензионной продукции. Так, «Протекс» являлся партнером FIFA. Кроме того, у предприятия есть лицензии компаний ООО "Уолт Дисней Компани СНГ" и телекомпании ООО "СТС Медиа", лицензия "Три кота",  ООО "Ноль Плюс Медиа", лицензии - "МиМиМишки", "Сказочный патруль", "Лео и Тиг", MGA Entertainment, лицензия - LOL Surprise.

 

В дальнейшем руководство предприятия планирует расширять спектр применяемых отделок.

 

 

ТД «Меланж-Текстиль»

Компания по производству тканей для спецодежды ООО ТД «Меланж-Текстиль» с помощью займа ФРП (заем составил 100 млн рублей, общая стоимость проекта 237,4 млн рублей) запустила производственный цех по выпуску новой сорочечной ткани из полиэфирно-хлопковых нитей и увеличила мощности производства тканей для спецодежды.

На предприятии установлено порядка 50 единиц современного оборудования, в том числе ткацкие станки с системой автоматического учета выпуска ткани, шлихтовальная машина для улучшения качества пряжи и высокопроизводительные ткацкие пневмостанки. Также модернизированы производственные помещения – внедрены системы пылеудаления, «умного» света, кондиционирования и увлажнения волокон пряжи.

Как рассказал гендиректор предприятия Александр Смирнов, модернизация позволила компании выйти на новый технический и технологический уровень производства. «Один новый ткацкий станок заменяет пять станков предыдущего поколения, - подчеркнул он. - В 2018 году «ТД Меланж Текстиль» выпущено 10 млн метров ткани, в результате запуска нового ткацкого цеха объем продукции вырастет в 1,5 раза».

Ткани производства ТД «Меланж-Текстиль» используются в изготовлении спецодежды для работников энергетики, нефтегазовой промышленности, а также для военнослужащих и сотрудников охранных структур. Компания экспортирует около 5 % продукции в страны ближнего зарубежья – Беларусь, Армению, Украину и Казахстан.

В планах компании - техперевооружение отделочного производства.

«Камелот плюс»

Предприятие «Камелот плюс» выпускает специальную и форменную одежду, а также трикотажные изделия, поставляет продукцию для нужд МВД, МЧС и Минобороны России. Недавно компания открыла новый производственный участок в городе Приволжске Ивановской области.

Как рассказал владелец компании Олег Марченко, необходимость арендовать производственные площади ранее серьезно сдерживала развитие компании. В Приволжске были приобретены пустующие корпуса закрытой более 10 лет назад льнофабрики. В одном из них сделан ремонт и установлено оборудование фирмы Stoll (Германия). Здесь размещено трикотажное производство – вязальный и швейный участки. Объем инвестиций за пять месяцев 2019 года составил порядка 120 млн рублей.

Сейчас в производстве верхний трикотаж и пледы для нахимовского и суворовских училищ.

По словам Олега Марченко, старая фабрика занимает площадь около 50 тысяч кв. метров, есть планы задействовать территорию для расширения производства. В частности, уже идет реконструкция двух корпусов для размещения отделочного производства.

АО «Ивановоискож»

Компанией «Ивановоискож», которая выпускает материалы с ПВХ-покрытием, сейчас также реализуется проект по модернизации производства.

«В одном из корпусов, который ранее не был задействован в производственном процессе, устанавливается новая технологическая линия по выпуску технического текстиля с полимерным покрытием шириной до 3,2 метра», - рассказывает руководитель АО «Ивановоискож» Дмитрий Лукьянченко.

Сейчас такие материалы в стране больше никто не выпускает. В ассортименте отечественных производителей только продукция шириной 1,5 м, а нишу широких технических тканей с полимерным покрытием на российском рынке  занимают производители из Китая и Европы.

«Решение о необходимости модернизации производства мы приняли в 2017 году. Тогда же выбрали поставщика оборудования – итальянскую компанию Aigle, - отмечает Дмитрий Лукьянченко. - Сейчас мы находимся на этапе шеф-монтажа, на лето запланированы пуско-наладочные работы, а первые партии материала будут выпущены уже осенью. Спрос на материалы, которые планируем производить, достаточно велик».

«Ивановоискож» является лидером отрасли, его продукция занимает около трети всего российского рынка технических тканей с полимерным покрытием. За счет обновления ассортимента продукции компания планирует увеличить свое присутствие на рынке РФ еще на 10-15 %, а также выйти на рынки стран Европы, Северной Африки и Ближнего Востока. Работа в этом направлении уже ведется.

«В рамках проекта мы воспользовались двумя программами господдержки – одна по линии Минпромторга (авансирование лизинговых платежей), другая – по линии ФРП (льготный заем). Кроме того, мы активно сотрудничаем с центром «Мой бизнес» по направлению развития экспорта. Помимо консультационной поддержки, Центр субсидировал наше участие в крупнейшей международной выставке технического текстиля, которая прошла в мае во Франкфурте-на-Майне (Германия)», - говорит Дмитрий Лукьянченко.

Естественно, это лишь несколько примеров модернизации производства в Ивановской области. Есть и другие, не менее успешные и масштабные: проекты компаний «Миртекс», «Нордтекс», «Галтекс» и пр. Все они отражают общую тенденцию: предприятия перешли от слов о необходимости модернизации к делу и преуспевают на этом пути.

 

 

 

 

 

Образование

Значимые шаги предпринимаются и для того, чтобы профильное образование в регионе, как среднее, так и высшее, соответствовало современным требованиям. Одним из лидеров текстильного профессионального образования в России является Ивановский государственный политехнический университет (ИГПУ). На его базе создается Центр компетенций, где будут выполняться опытно-конструкторские и научно-исследовательские разработки, а обучение специалистов будет организовано на базе предприятий.

В мае 2019 года подписано соглашение о сотрудничестве ИГПУ с итальянской школой дизайна Istituto Secoli (Милан, Италия).

«Это позволит повысить компетенции выпускников по наиболее востребованным нашими текстильными компаниями направлениям. Прежде всего, это дизайн и конструирование», – отмечает Людмила Дмитриева.

В рамках подписанного соглашения предусмотрен взаимный обмен студентами и преподавателями, а также совместная исследовательская деятельность и обмен учебными программами.

Оценить перемены, происходящие в регионе, можно, побывав на отраслевых мероприятиях, которых в Ивановской области немало. Летом в Плесе по традиции пройдет фестиваль «Плес на Волге. Льняная палитра». А осенью регион во второй раз примет Всероссийский форум легкой промышленности.

 

 

Также в номере:

IMA: 42 года инноваций

В последнем десятилетии IMA SpA стала полностью независимой компанией, которая укрепила свои позиции в предложении самой широкой и высококачественной гаммы настилочных линий, систем передвижения и управления рулонами ткани, программного обеспечения для организации раскройного цеха. Смотреть вперед, в будущее, ставить новые цели - характерная черта компании IMA, которая позволяет оставаться признанным лидером.
Читать далее »

Почему Zund - именно то, что вам нужно

Легкая промышленность находится в процессе цифровой трансформации, и цепочки создания стоимости становятся все более взаимосвязанными. В цифровой цепочке автоматическая резка является важным звеном. С 14 по 17 мая на выставке Techtextil и Texprocess во Франкфурте-на-Майне Zünd представил эффективные высокопроизводительные автоматизированные рабочие процессы резки с использованием самых современных программных инструментов, которые иллюстрируют широту его цифрового ноу-хау.
Читать далее »

EFI Reggiani - цифровая печать по текстилю и трикотажу

Индустрия печати, без сомнения, была и остается самой инновационной, высокотехнологичной и в то же время самой открытой к изменениям: большое разнообразие сегментов и рынков позволяет разработать, а затем внедрить самые разнообразные решения, упрощающие производственный процесс и/или объединяющие несколько технологий печати в одной машине (гибридные решения).
Читать далее »