Гибкие ячейки JUKI явились прорывным решением для производств, где необходима частая смена ассортимента без увеличения себестоимости и без снижения производительности. Опыт создания таких производств в Японии ведет отсчет с 90-х годов прошлого века. В дальнейшем подобные производства были успешно реализованы по всему миру.

С 2016 года, когда первые цифровые швейные станции JUKI стали активно внедряться на фабриках, гибкие производства JUKI эволюционировали в понятие «Умных Фабрик JUKI». Все разработки НИИ JUKI за 60 лет, казавшиеся фантастически недостижимыми, становятся реальностью и воплощаются в симбиозе цифровых швейных систем, технологий гибких производств и системы эффективного управления производством.

Параллельное внедрение нового стандарта мобильной связи 5G, когда массивы информации могут передаваться со скоростью до 35 Гб в секунду, делает реальностью и   «Интернет Вещей»  (IoT), который органично внедряется в новейшую разработку JUKI – JaNets (системы управления процессами, позволяющей усовершенствовать потоки, производительность и качество выпускаемой продукции).

Основная цель JaNets - превращение непроизводственных затрат, когда фабрика теряет деньги, в продуктивное время.

Что дает система JaNets?

• Визуализацию рабочего времени операторов
• Выявление проблемы в реальном времени и ее решение
• Визуализацию работы машины (ее состояние, производительность, параметры)
• Стимулирование заработной платы
• Повышение производительности
• Контроль потерь
• Автоматическую загрузку швейных данных
• Улучшение контроля себестоимости

Все это достигается через:

• Повышение эффективности работы операторов
• Улучшение сбалансированности потока
• Повышение качества
• Сокращение прямых затрат времени на операцию
• Сокращение косвенных трудозатрат
• Сокращение переработок
• Сокращение затрат времени на расчет заработной платы 
• Снижение затрат на ручной труд
• Снижение затрат времени на контроль окончания рабочей смены операторов. Менеджер видит присутствие/отсутствие сотрудников, есть возможность заменить отсутствующих перед началом смены.
• 

- Система позволяет осуществлять выявление самых трудозатратных операций – путем сравнения показателей прошлых смен и производительности по каждому из операторов, а также расчет заработной платы.

• История производительности по каждой швее и виду изделия дает информацию для прогноза и возможность делиться данными с другими менеджерами.
• Система показывает, кто из операторов может быть использован на наиболее проблемных участках для достижения результата.
• Мониторинг производственных данных в режиме реального времени в течение всего дня.
• Отчет в реальном времени о текущей обстановке на всех участках или фабриках.

Реальный пример:

Внедрение цифровых машин и системы JaNets на 6-й фабрике холдинга Thanh Cong Group в г. Хошимин, Вьетнам, в 2019 г.

На фабрике работают 16 линейных конвейерных потоков по производству спортивного трикотажа.

Фаза 1. С июля 2019 по декабрь – на 16-м потоке установлены 23 цифровые машины JUKI и изменена расстановка оборудования с целью улучшения показателей (линейный конвейерный поток был преобразован в поток по форме  U «спина-к-спине». Это дало увеличение производительности на 25 % (рис.1).

Фаза 2. С 15 декабря 2019 началось внедрение системы JaNets. Расстановка оборудования по схеме потока U, но «лицом-к-лицу» (рис.2). Установка системы JaNets, обучение персонала и запуск заняли 2 месяца. К маю 2020 увеличение производительности составило еще 20 %.

Месячный выпуск продукции вырос благодаря тому, что: 

- Изменение расстановки привело к более эффективной работе;

- Было оптимизировано движение полуфабрикатов по потоку;

- Было повышено самосознание персонала (проведено обучение).

Сравнение до и после внедрения JaNets

Для поиска причины проблемы «горлышко бутылки» требовалось 1-2 часа.  

Требовалось вручную считать почасовую норму выпуска, вручную записывать дневную производительность по каждому оператору.

Операторы не могли видеть исполнение своего дневного плана

О возникновении проблемы «горлышко бутылки» JaNets моментально сигнализирует в он-лайн режиме.

Нет необходимости в каких-либо расчетах. Система записывает практически все данные.

Операторы мониторят свою производительность в реальном времени.

Разница между остальными 15-ю потоками и новым (под управлением JaNets) оказалась настольно впечатляюща, что руководство вьетнамского холдинга приняло решение об установке на каждой фабрике холдинга в течение 2020 года по одному потоку JUKI Smart Factory.

В настоящее время идет подготовка к внедрению системы JaNets на крупном предприятии в Турции.

С началом пандемии многие фабрики в мире стали понимать необходимость перестройки своих производств в «гибкие, умные фабрики», внедрения цифровых методов управления производственными процессами. 

Ряд компаний в России уже проявили серьезный интерес к внедрению JUKI Smart Factory под управлением системы JaNets. Сейчас ведется сбор и анализ существующего положения дел, изучаются локальные особенности.

Мы в Представительстве JUKI в России всегда открыты для общения с руководителями, понимающими, в современных реалиях успешны только «гибкие производства», такие, как JUKI Smart Factory.

Справка о компании

• Корпорация JUKI образована в Токио 15 декабря 1938 года, в настоящее время экспортирует свою продукцию в 180 стран мира.
• В 1957 изобретен ротационный нитепритягиватель, что позволило создавать высокоскоростные швейные машины.
• С 1959 года корпорация стала единственным производителем швейных машин, имеющим в своем составе Научно-исследовательский институт швейной промышленности.
• В 1969 г. разработана первая в мире машина с автоматической обрезкой нити DDL-555-2.
• В 1995 г. создана первая в мире машина челночного стежка с СУХОЙ головой (DDL-5700N-7-WB).
• В 2016 г. представлена первая в мире «умная фабрика» - JUKI Smart Factory.
• С 2018 г. началось внедрение системы JaNets по всем континентам.