«Приклеить карман», «вклеить молнию», «приклеить вешалку»… Еще совсем недавно такие словосочетания казались невозможными или, по меньшей мере, странными. Раньше швейники только пришивали. Теперь же термоклеевые технологии активно внедряются в современное производство одежды.

Когда большинство производителей спортивной одежды слышат или говорят про термоклеевые технологии, в первую очередь они подразумевают прокладочные материалы, являющиеся прослойкой между слоями изделия для придания плотности основному материалу или дополнительной жесткости деталям одежды: флизелин, дублерин, паутинка. Прокладочные материалы появились очень давно и были разработаны специально для тканей костюмной группы, хлопковых, трикотажных и пальтовых.  Изделия из них, как правило, не требуют ежедневной стирки, а чаще всего раз или два в сезон подвергаются химчистке.

      В производстве спортивной одежды в основном используются полотна из современных синтетических нитей (нейлон, полиэстер), изделия из которых высыхают в два раза быстрее, чем хлопковые. Синтетические волокна легче и мягче хлопка, не впитывают запахи и обладают повышенной износостойкостью. Учитывая, что спортивная одежда должна быть комфортной, удобной и прочной в носке, материалы, которые используются при ее производстве, должны полностью соответствовать этим требованиям. Старые прокладочные клеевые материалы тут совершенно не подходят, поскольку велика вероятность расслаивания во время носки и интенсивной стирки изделий.

     Именно поэтому специально для синтетических полотен были разработаны новые термоклеевые дублирующие и декоративные материалы, состав, срок службы и функционал которых кардинально отличаются от старых прокладочных материалов.  Эти материалы относят к термоклеевым или к часто используемому в последнее время понятию «безниточные технологии». Используют их также при производстве спортивных изделий из курточных и мембранных тканей. 

     Возникает вопрос: «Почему безниточные технологии?»  Слово «безниточные» отвечает само за себя, ткани/материалы соединяются между собой без ниток, с помощью термоклеевых материалов. Хочется отметить, что часто «безниточные технологии» путают с «бесшовными». Однако, «бесшовные технологии» - это изделия без швов, из трикотажа, где возможна вязка по закрытому контуру.

          Разновидностей термоклеевых материалов очень много, поэтому мы поговорим только о небольшой их части. Начнем с того, что суть всех этих материалов в клеевых составах на основе полиуретана. Как раз благодаря этому связующему и соединяются между собой материалы под действием температуры и давления. Термоклеевые материалы можно разделить на три основные группы: дублирующие, декоративные и герметизирующие.
      При работе с дублирующими и декоративными термоклеевыми пленками используются термопрессы различных конфигураций, режущий плоттер или станки лазерного кроя. 

Дублирующие термоклеевые материалы:

- двусторонняя термоклеевая пленка - применяется для безниточного соединения (склеивания) материалов (нейлон, полиэстер, смесовые ткани, хлопок и т. д.) между собой. Используется для приклеивания бирок, логотипов, этикеток, шевронов и пр. Толщина пленки может быть различной, начиная от 0,10 мм. Более плотные пленки используют для формирования козырьков у капюшонов, планок и клапанов в изделиях. Толщину пленки подбирают в зависимости от плотности материала и желаемого результата;

 - двусторонняя термоклеевая дублирующая лента применяется для безниточного оформления подгиба края рукава, низа изделия, полочки.  

Декоративные термоклеевые пленки. Бывают цветными, световозвращающими (в том числе цветными), c PVC и SI нанесением. Используются для декорирования элементов одежды, обуви и снаряжения, повышения привлекательности и функциональности изделия.

При нанесении дублирующих и декоративных пленок используется термопресс, на котором устанавливаются три параметра:

- температура;

- время удержания;

- давление.

Производители пленок предоставляют всегда усредненные рекомендуемые значения, поэтому к каждой ткани на термопрессе необходимо подбирать свои параметры. Неверно подобранные данные могут привести к некачественной проклейке.

Герметизирующие термоклеевые ленты и полотно.

   Основной функцией термоклеевых лент является герметизация швов в изделиях различного назначения: одежде для экстремальных видов спорта, туризма, снаряжении и т. д., то есть в тех изделиях, где необходимо сохранить водонепроницаемость.

    Не все ткани требуют проклейки:

- в изделиях из тканей без нанесения покрытия с высокими показателями водонепроницаемости герметизация шва не имеет никакого смысла, так как сама ткань не обладает водонепроницаемыми свойствами;

- если ткань имеет только водоотталкивающую пропитку WR, DWR или грязеводоотталкивающую пропитку (например, TEFLON), то она также не обладает водонепроницаемостью и нет смысла проклеивать швы изделий из нее герметизирующими лентами.

    Ленты между собой различаются по составу, в зависимости от которого лента подходит только к определенному покрытию ткани:

• PVC - подходит только к тканям с покрытием PVC;
• PVC+PU Glue - к тканям с покрытием PU и PVC;
• TPU+PU - к тканям с мембранным покрытием;
• Mesh Fabric + TPU Membrane + PU Glue - к трехслойным мембранным тканям;
• Elastic Fabric + TPU Membrane + PU Glue - к трехслойным эластичным мембранным тканям, неопрену, софт-шеллу.

При выборе ленты необходимо четко понимать, из какой ткани будут пошиты изделия

 При работе с герметизирующими материалами используют станки для герметизации швов. Существует их большое разнообразие, поэтому, так же как и на термопрессе, необходимо подбирать параметры (скорость подачи ленты, температуру нагрева и давление валов) в зависимости от материала изделия и ленты, которой герметизируют шов.

Герметизирующее трехслойное термоклеевое полотно используют для усиления стыков швов, слабых мест в изделии, а также в местах перфорации лазером для дополнительной вентиляции изделия.

Из сказанного выше становится понятно, что функционал современных термоклеевых материалов намного шире, чем у старых прокладочных материалов (дублерин, флизелин, паутинка), которые использовались исключительно для дублирования. Современные материалы позволяют не только дублировать (при соблюдении технологий намного более надежно), но и напрямую соединять элементы изделия без использования ниточного шва: приклеивание карманов, вклеивание молнии, приклеивание вешалки и т. д. Этот способ позволяет уменьшить количество швейных операций в технологическом цикле изготовления изделия, что положительно сказывается на его себестоимости, качестве и внешнем виде. Кроме прекрасной функциональности современные термоклеевые материалы позволяют использовать их в декорировании и брендировании изделий.

     Компания OLDOS активно развивает направление высокотехнологичных материалов VORTEX и обеспечивает наличие основных позиций на своих складах. Эксперты компании всегда готовы проконсультировать производителей текстильной продукции по любым вопросам.

Компания OLDOS имеет филиалы в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону, Иванове, Казани, Новосибирске, Уфе, Челябинске и Самаре, а также собственный офис в Китае. Складские площади компании OLDOS превышают 20 000 кв. метров.

Специалисты компании проводят профессиональные консультации, помогают ориентироваться в новинках текстильной индустрии, выбрать и изготовить ткани с различными характеристиками, учитывающими уникальные потребности клиента.

www.oldos

Тел:+7(495) 737-9262, 984-3100