Несмотря ни на какие сложности, выставка ITMA по-прежнему остается точкой притяжения для представителей отрасли, стремящихся показать свои лучшие инновационные достижения. Не стала исключением и итальянская фирма Cormatex Srl., лидирующий производитель оборудования для выпуска шерстяной пряжи и нетканых материалов.

Компания продемонстрировала на своей экспозиции возможности пилотной модели аэродинамической декомпрессионной установки горизонтального типа Airlay - LapFormair H. 

Система содержит ряд конструктивных отличий от существующих аналогов, что позволяет перерабатывать смеси, имеющие в своём составе до 90 % неволокнистых регенерированных отходов с размером фракций менее 1 мм. Это даёт возможность существенно снизить себестоимость продукции. В зависимости от типа сырья, система LapFormair H может производить нетканые материалы поверхностной плотностью от 100 до 7000 г/м². Горизонтальная ориентация волокон позволяет эффективно использовать иглопробив. Таким образом, возможен выпуск как термосвязанных, так и иглопробивных, или комбинированных термосвязанных материалов с предварительным иглопробивом. Опционно предлагается устройство для добавления в смесь порошковых смол, альтернативно используемых вместо легкоплавких волокон в качестве связующего там, где от материалов требуется повышенная огнестойкость.  

В модельном ряду компании также имеется запатентованная модель компрессионной аэродинамической установки вертикального типа Airlay – LapFormair V. Она позволяет выпускать нетканые материалы поверхностной плотностью от 300 до 10000 г/м² и более. Модель приобрела широкую популярность благодаря возможности получения вертикальной ориентации волокон в холсте, обеспечивающей повышенную пружинистость и при этом износостойкость, а также отличные термо- и звукоизоляционные свойства материалов. 

Обе модели Airlay обеспечивают получение отличной ровноты холста с равномерным распределением волокон и неволокнистых фракций между собой и в трехмерном измерении. Производительность машин достигает 500 кг/ч на каждый метр рабочей ширины. В зависимости от сорта имеющегося сырья и назначения продукции заказчики могут выбрать ту или иную модель и размеры её рабочей ширины в пределах от 1 до 4 м. Допускается установка обеих моделей в линию, что открывает практически неограниченные возможности получения самого широкого диапазона продукции вплоть до выпуска композитных материалов, состоящих из слоёв, обладающих различными свойствами.    

На экспозиции был представлены различные образцы сырья - как первичных волокон, так и регенерированых отходов, и полученной из них продукции. Инновационность и гибкость технологий, разработанных компанией, позволяет изменять производственное направление в зависимости от спроса практически без дополнительных затрат на переоборудование, поскольку для переработки разных видов сырья нет необходимости существенно изменять конфигурацию линии Airlay 

Повышенный интерес посетителей стенда вызвала опция для дополнительного спрессовывания нетканых материалов, позволяющая получить жёсткие панели объёмной плотностью до 1000 кг/м³, в то время как максимальная плотность материалов на выходе из линии Airlay составляет 240 кг/м³. Данные сверхплотные панели по своим физико-механическим свойствам могут служить полноценной заменой традиционным ДСП-, ДВП-панелям, но при этом для их производства не используется фенольный клей и не требуется древесина, поскольку в качестве связующего применяется стандартное легкоплавкое полиэфирное или полипропиленовое волокно, а сырьем могут служить практически любые регенерированные отходы, что особенно ценно для стран и регионов, не имеющих собственной деревообрабатывающей промышленности. 

Уход от технологий применения фенольных клеев делает продукцию экологически чистой. Этому же способствует возможность переработки всевозможных отходов в современные материалы различного назначения вместо потребности в утилизации и загрязнения окружающей среды. Учитывая современные тенденции развития производства, акцент экспозиции был сделан именно на «зеленые технологии».

Являясь новатором в области технологии аэродинамического холстообразования, компания Cormatex последовательно расширяет границы возможностей, устанавливая новые отраслевые стандарты и предлагая исключительные решения клиентам по всему миру. Выставка ITMA-2023 стала для компании потрясающей платформой для демонстрации ее приверженности устойчивому развитию экономики замкнутого цикла и позволила продемонстрировать масштабные научно-исследовательские работы, проводимые с использованием пилотной линии Airlay, перерабатывающей огромное разнообразие как первичных, так и регенерированных сырьевых материалов. Значительное число линий Airlay, установленных по всему миру, используется для выпуска продукции различного назначения и даёт возможность поиска новых направлений развития производства. В результате отзывов, предоставленных специалистами компаний, использующих оборудование Cormatex, новые клиенты могут оценить надежность и гибкость используемых технологий.

Cormatex приглашает всех желающих посетить опытное производство в городе Монтемурло (Прато), на котором по предварительному согласованию можно осуществить тестовый выпуск продукции с заданными характеристиками из определённых видов сырья. По всем вопросам можно обращаться в центральный офис или к региональным представителям.  

О компании:

Cormatex - производитель текстильного оборудования, расположенный в провинции Прато (Италия), обладающий существенным опытом работы на международных рынках. Основанная в 1938 году, компания диверсифицировала собственное производство, став лидером в области индивидуальных решений для двух секторов промышленности:

• Прядение шерсти: (комплексные линии для производства шерстяной пряжи, а также специальные технологии для механической очистки шерсти и удаления грубого волоса из кашемира, альпаки и других тонких волокон.

• Нетканые материалы: (комплектные линии, включающие машины для разрыхления и смешивания, кардочесания, холстораскладки, аэродинамического холстоформирования, продольно-поперечной резки и намотки).