«Энергоконтракт»: как нацпроект «Производительность труда» превзошел ожидания
В современных динамично меняющихся экономических условиях, представляющих вызов даже для устойчивых и прогрессивных компаний, поиск новых источников развития становится критически важным. Одним из таких источников, в дополнение к инвестициям, являются методы бережливого производства. При этом, чем более эффективно функционирует производство, чем сложнее выявить потенциал для оптимизации. Примером компании, успешно осуществившей такой поиск, стала ГК «Энергоконтракт».
В 2022 наблюдался взрывной рост спроса на СИЗ. Он был связан с уходом иностранных компаний, желанием заказчиков закупиться впрок, а в ряде случаев – с неспособностью конкурентов осуществлять поставки в срок – и привел ГК «Энергоконтракт» к необходимости увеличения объемов производимой продукции.
«Наша компания ставила перед собой амбициозную цель: даже в сложных условиях бесперебойно поставлять СИЗы и справиться с заказами клиентов, которых не смогли обслужить наши конкуренты»,– комментирует ситуацию Ирина Николаева, директор по развитию «Энергоконтракта» и координатор нацпроекта.
Для этого производственные мощности «Энергоконтракта» начали работать с перенапряжением. Отчасти оно было снято за счет запуска нового отделочного производства летом 2022 года, а также за счет модернизации и расширения в 2020 и 2021 году швейных мощностей, в рамках которого было дополнительно установлено 179 единиц швейного оборудования на сумму почти 60 млн рублей. Следующей стратегической инициативной стало вступление в Национальный проект «Производительность труда».
Нацпроект, направленный на повышение эффективности труда, совершенствование технологических процессов и улучшение конкурентоспособности отрасли, играет важную роль в развитии текстильной промышленности России. Одной из ключевых задач проекта является обучение и повышение квалификации работников за счет освоения проверенных инструментов бережливого производства. Обученные специалисты в рамках проекта и в последующем вносят значительный вклад в оптимизацию рабочих процессов и более эффективное использование оборудования.
Для реализации нацпроекта на «Энергоконтракте» был выбран швейный цех, характеризующийся большим объемом неавтоматизированного труда, огромным количеством (более 400) отличающихся операций, а также постоянными перезапусками, связанными с широким ассортиментным предложением. «С 2020 по 2022 год мы значительно повысили производительность швейного цеха и прорабатывали варианты, в том числе присматривались к федеральным программам, хотя прежде скептически оценивали государственные инициативы, тем более бесплатные. Однако когда мы увидели реальные успешные результаты нацпроекта «Производительность труда» у партнеров, созрело решение вступить в него», – рассказывает Ирина Николаева.
Нацпрограмма активирована
Каждая организация проходит строгий отбор для вхождения в программу и после завершения должна представить отчеты о достигнутых результатах. Согласно обязательствам, наложенным Федеральным Центром Компетенций (ФЦК), который является оператором Нацпроекта, предприятие-участник должно увеличить производительность не менее чем на 5%.
Программа рассчитана на 3 года. В течение первых шести месяцев в «Энергоконтракте» проходила работа при поддержке опытного руководителя проектов Федерального центра компетенций Владимира Силонова, выступающего в роли «играющего тренера». Специалисты ФЦК помогают предприятиям сократить издержки и увеличить прибыль. Эксперты выезжают на предприятие, изучают, как оно работает, находят «слабые звенья» в производственных цепочках и вместе с сотрудниками компании-участника проекта разрабатывают схему оптимизации процессов.
Целью первых трех месяцев является построение плана работы по проекту, чтобы в итоге в ограниченный промежуток времени, с ограниченными ресурсами и с учётом безостановочного выпуска продукции внедрить действенные инструменты бережливого производства.
В соответствии с методикой Национальной программы, во-первых, компания должна выбрать пилотный поток, на котором будет проводиться оптимизация. В случае «Энергоконтракта» выбор пал на одну из швейных бригад, отшивающих флагманский продукт – костюмы для защиты от термических рисков электрической дуги. Во-вторых, необходимо привести одну из частей производства к идеалу – создать эталонный участок. «Энергоконтракт» остановил свой выбор на участке полуфабрикатов, так как задержки в нем могут сказаться сразу на 13 швейных
