Произвести  конкурентоспособный  товар   на  таком  оборудовании  сложно, но все-таки  можно,  благодаря  таланту  и  смекалке  наших   соотечественников.  А  как  бы  хотелось,  чтобы  российский  производитель  мог  работать  на  современных  вязальных  машинах,  таких  как  STOLL (Германия),  STEIGER (Швейцария),   SHIMA  SEIKI (Япония)!  Появились  на  нашем  рынке  и китайские  промышленные  вязальные  машины  по  невысоким  ценам  с  неплохими  показателями.   

Выбирая  оборудование  для  собственного  производства,   следует  учитывать  несколько  факторов. Прежде всего, это, конечно, вид производимых изделий.

Так, для производства трикотажных  головных  уборов подходят  вязальные  машины  низких  и  средних  классов (класс – число  игл  на  дюйм),  например -  3, 5, 7, 8.  Желательно,  чтобы  машина  имела  прижимные  платины (синкеры  или  пресс-джеки)   (см. рис. 3) для  вывязывания   макушки.  Нелишним  будет   наличие   оттяжной  гребенки,  позволяющей   осуществить  быстрый  переход  от  минимального  количества  игл к  общей  ширине  следующей  шапки.

Для производства   верхних  изделий  из  трикотажа в  настоящее  время  используют  либо низкие  классы (3, 5),  либо  высокие (12, 14).

Для производства детского  ассортимента -    7-10  классы.

Следующим  фактором  является  выбор  способа  производства  трикотажа – регулярный  или  полурегулярный.  Все  детали  вывязываются  по  контуру  или  используется  частичная  обработка  оверлоком. Производительность  разная,  но  и  качество  товара  тоже.  Все  современные  вязальные  машины  работают  по  контуру. 

В  последнее  время возникла тенденция делить трикотажные  изделия  на  «эконом-»  и  «премиум»-класс.  При этом факторе выбора большую  роль  играет  используемое сырье  с  содержанием натурального  волокна:  мериноса,  альпаки,  кашемира…  Трикотаж  из  такого  сырья  предварительно  стирают,   создавая  приятную  поверхность.  Современный  покупатель  отдает  предпочтение именно таким  изделиям.  Единственный  минус – высокая  цена  на  сырье.  Но и  здесь  есть решение:  производить  изделия  регулярным  способом  и  использовать  интарсионное  переплетение (интарсия – частичное  вязание  цветом  отдельных  фрагментов  рисунка).  Сырье  не  расходуется  по  изнанке,  плюс  получается  чистый  цвет  на  лицевой  стороне.  Все  современные  стандартные   вязальные  машины могут  производить  2-, 3-цветную   интарсию,  при большем количестве теряется  смысл  из-за  высокой  потери  производительности.  Есть  специализированные  интарсионные  машины,  но  они  ограничены в  вывязывании  других  переплетений.  Только  швейцарским  производителям  STEIGER удалось  создать  такую  машину,  которая  не  ограничивает    фантазию   дизайнера.  Кроме  моторизованных нитеводителей,  которые  самостоятельно  перемещаются   по  фонтуре,  она  оснащена   уникальной  оттяжкой  с  резиновыми  валами.  Такие  валы обеспечивают  деликатную  оттяжку  для  пряжи  с  низкими  показателями  на  разрыв, например, кашемир.

На  каком   оборудовании  работать  и    какое  сырье использовать  - решает  сам  производитель.  Нашим   российским  покупателям, конечно же,  хотелось  бы  видеть  на  прилавках  магазинов  больше  красивых,  современных  и  качественных  трикотажных  изделий  отечественного   производства.

                         Технолог  трикотажного  производства компании «Иматекс»

                                                      Капустина  Татьяна  Игоревна